Производство, идущее в ногу со временем

В то время, как в современном мире развитие машиностроительных технологий идет семимильными шагами, отечественное производство переживает не лучшие времена. Повсеместно используются устаревшие стандарты технологических процессов 70-х и 80-х годов, которые делают выпускаемую продукцию неконкурентоспособной перед зарубежными аналогами. Флагманы мирового машиностроения давно поняли, что высокотехнологичные решения, обладающие рядом преимуществ перед теперь уже выглядящими архаичными технологиями, требующих значительных ресурсов как человеческих, так и энергетических. Модернизированное производство более рентабельно, так как имеет ряд преимуществ таких как:

• отсутствие зависимости результата от человеческого фактора;
• сокращение рабочего персонала;
• уменьшение процента брака выпускаемой продукции;
• возможность круглосуточной работы производственной линии;
• более рациональное расходование сырья;
• увеличение производительности;
• улучшение качества продукции.

С самых ранних лет существования ООО ТПК “Максимум”, наше руководство ставило перед собой цель создать производственное предприятие, отвечающее всем самым современных требованиям мировой машиностроительной отрасли. Тут мы хотим поделиться своим опытом модернизации всех этапов производства.

Повышение эффективности проектно-конструкторской деятельности.

Ставя перед собой задачу повышения эффективности производства на предприятии, нельзя обходить стороной возможность оптимизации работы конструкторского отдела. В последнее время научно-технический прогресс предлагает множество современных инструментов, которые помогают инженеру искать баланс между конкурирующими критериями, такими как высокое качество и низкая стоимость, облегченность и долговечность. В связи с этим, руководство ООО ТПК “Максимум” приняло решении о реорганизации деятельности конструкторского отдела.

В первую очередь возникла потребность в оснащении отдела высокопроизводительными компьютерами и покупке софта для проектирования изделий и прогнозирования деформирующих воздействий под нагрузкой и в экстремальных условиях. В рамках технического и программного переоснащения были закуплены:

• Современные компьютеры с высокой производительности, оснащенные профессиональными видеокартами серии NVIDIA Quadro, рассчитанных на производительность и точность геометрии;
• Программный комплекс SOLIDWORKS Professional для автоматизации работ на этапах конструкторской и технологической подготовки производства;
• лазерный 3D-сканер FARO QUANTUM SCANARM для проведения 3d измерений при реверс-инжиниринге;

Внедрение новых технологий в процесс деятельности конструкторского отдела, в свою очередь, повлекло за собой необходимость пересмотра требований к квалификации сотрудников.

Для этого руководство компании приступило к формированию единой «матрицы» навыков и компетенций работников отдела, которая помогла оценить профессиональный уровень сотрудников в новых реалиях, а так-же построить индивидуальный план повышения их квалификации. Освоить нашим работникам новое оборудование и софт, помогли следующие курсы:

• Программа повышения квалификации “Специалист по проектированию в области машиностроения в SolidWorks” от Савочкина Александра Александровича;
• Курс “Специалист по работе с 3D-сканерами” на сайте training.iterbi.ru

Результатом этих мероприятий стало существенное увеличение скорости решения конструкторских задач, а так-же позволило нашему руководству сформировать план дальнейшего развития отдела.

Современный подход к организации производственной линии.

В настоящее время повышение технического уровня производства, достигается путем внедрения новой передовой техники и прогрессивных технологических процессов, а так-же увеличения применения современных конструкционных материалов.Для улучшения качества деталей и увеличения производительности производства на нашем предприятии были проведены ряд мероприятий по внедрению современных технологий металлообработки и повышения квалификации персонала.

В 2018 году нами был приобретен станок газо-плазменной резки с ЧПУ "ATLANT PLASMA DOMINATOR 6020", что позволило нам в 4-6 раз повысить производительность. Данный станок может обрабатывать любой метал без наплывов, перекаливания и грата кромки при минимальном участии человека.

В 2020 году для изготовления высокоточных деталей сложной формы, был приобретен 5-ти осевой станок. Данное оборудование позволило нам добиться ювелирной точности обработки заготовок при минимальных трудозатратах.

Так же наши специалисты постоянно практикуют использование различных современных сплавов со специфическими свойствами, которые позволяют увеличить срок службы наших изделий.